一、熱封溫度：復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度，制袋機的型號、速度、熱封壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。
二、熱封壓力：在熱封溫度下，熱封材料開始熔化，在粘接面上施以壓力，使對應的熱封材料相互接觸、浸透、擴散，也促使薄膜表面的氣體逸出，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產生越大的分子間作用力，從而上升了熱封強度。
三、熱封速度，熱封速度體現制袋子機的生產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應上升，以保熱封強度和熱封狀態符合要求值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將約充分，穩定。
四、冷卻情況，冷卻過程是在特定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消掉應力集中，減少焊縫的收縮，上升袋子的外觀平整度，上升熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。如果水溫過高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不好，熱封強度愛到影響。
五、熱封次數：在連續自動灌裝設備和某些制袋機上，縱向熱封一般采用涂復聚四氟乙烯的環型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。良好的熱封一般要求熱封熱封次數在兩炊以上。橫向熱封裝置多數為三組。為了符合寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以減低熱封溫度，減少頸縮現象。對于較長規格的包裝袋，可以采用數倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數，改變熱封效果，但會降低生產效率，所以有些設備增加縱封棒的長度，以增加熱封次數，為保熱封質量。
六、熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度，相同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低。一般熱封棒間隙設定在1～1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。
